Um die Reinheit und Gießbarkeit von IF-Stahl zu verbessern, wurde unter Berücksichtigung der tatsächlichen Produktion des 260 t RH-Vakuumofens im Hanbao-Stahlwerk der Handan Steel Company, basierend auf 16 Chargen des H-OLTB-Konverterprozesses als Proben, durch Probenahme, Rasterelektronenmikroskopie von Einschlüsse und Datenanalyse die Endkohlenstoffgehalte, Entkohlungszeiten, Oberflächenschlacke, Anzahl und Größe der Einschlüsse im freien und erzwungenen Entkohlungsmodus beim Schmelzen von IF-Stahl untersucht. Basierend auf den Massenanteilen von T.Fe und T[O] in der Oberflächenschlacke am Ende der RH-Veredelung sowie der Anzahl und Größe der Einschlüsse wurde eine statistische Analyse durchgeführt, um den Einfluss der verschiedenen Entkohlungsmodi auf die Oxidierbarkeit der Oberflächenschlacke und die Sauberkeit der Stahlschmelze zu untersuchen. Die Studie zeigt, dass der freie Entkohlungsmodus in Bezug auf Entkohlungszeit und Endkohlenstoffgehalt dem erzwungenen Modus überlegen ist, die Entkohlungszeit wird im freien Modus durchschnittlich um ca. 3,15 Minuten verkürzt; die Massenanteile von T.Fe und FeO in der Oberflächenschlacke sind im erzwungenen Modus niedriger als im freien Modus, wobei w[T.Fe] und w[FeO] im erzwungenen Modus 5,68 % bzw. 5,45 % und im freien Modus 7,26 % bzw. 6,84 % betragen; unter dem erzwungenen Modus sind die Mengen an Einschlüssen im IF-Stahlschmelze geringer, die Anzahl der Einschlüsse unter 15 µm pro Flächeneinheit beträgt im freien bzw. erzwungenen Modus jeweils 16,2~23,4 und 10,6~14,4. Insgesamt wird empfohlen, den anfänglichen Sauerstoffgehalt beim Eintritt in den RH-Ofen im Bereich von (286~408)×10⁻⁶ zu kontrollieren und den erzwungenen Entkohlungsmodus bei der IF-Stahlschmelze im RH-Veredelungsofen anzuwenden, um eine höhere Sauberkeit der Stahlschmelze zu erzielen.

IF-Stahl; freie Entkohlung; erzwungene Entkohlung; Einschlüsse