Durch den Einsatz metallographischer und Kaltstauchprüfverfahren wurde die Optimierung des Systems der Führungsrollenlochformen und der Klemmpressung im Hochgeschwindigkeitsdrahtwalzverfahren untersucht, um das Problem der grobkörnigen Oberflächenstruktur des S45C-Stahls für Kolbenstangen zu lösen (was die Ermüdungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit des Materials beeinflusst). Die Analyse zeigt, dass eine ungeeignete Gestaltung der Führungsrollenlochformen und eine falsche Einstellung der Leicht- und Schwerdruckparameter zu lokalen Spannungs konzent rationen an der Stahloberfläche führen, was die Kornvergrößerung auslöst. Die Reduzierung des Leicht- und Schwerdrucks der Führungsrollen der Wickelmaschine (um 0,2 MPa) verringert die Oberflächenspannungen deutlich und mildert das Ausmaß der grobkörnigen Struktur; die Optimierung der Führungsrollenlochformen und die Verbesserung des Kontakts zwischen den Führungsrollen und dem Rotstahl von Punktkontakt zu Flächenkontakt können die Klemmspannungen abbauen, kombiniert mit der Senkung des Leicht- und Schwerdrucks der Führungsrollen wird so das Problem der grobkörnigen Oberflächenstruktur des S45C-Stahls für Kolbenstangen gelöst; insgesamt ist das optimale Herstellungsverfahren der Typ B Lochform, Schwerdruck 0,35 MPa, Leichtdruck 0,15 MPa. Die erhaltene Struktur ist ein homogener Ferrit + Perlit, an den Rändern gibt es keine grobkörnigen Probleme. Vom Kunden bestätigt wurde die gleichmäßige Oberflächenstruktur des optimierten S45C-Stahls für Kolbenstangen deutlich verbessert, erfüllt die Anforderungen an hohe Präzision und bietet einen zuverlässigen Weg für Prozessverbesserungen ähnlicher Produkte.

Hochgeschwindigkeitsdraht-Führungsrollen; grobkörnige Struktur; Lochform; Leicht- und Schwerdruck; S45C-Stahl