Diese Studie befasst sich mit dem Verfahren eines neuartigen vertikalen Lichtbogenofens mit Zugabe von Roheisen. Im Fokus steht die systematische Analyse und Optimierung des Prozesses zur Lösung praktischer Probleme wie einem hohen Stromverbrauch pro Tonne Stahl, einer erhöhten Endperoxidbildung und einer langen Schmelzzeit. Durch eine tiefgehende Analyse des Zuflussrhythmus, des Sauerstoffzufuhrsystems und der Energieeingabe wird eine mehrstufige Steuerungsstrategie vorgeschlagen, die die Anpassung des Verhältnisses von Schrott zu Roheisen, die Optimierung der Sauerstoffpistolen-Betriebsstrategie und die Verstärkung der Schrottvorwärmung umfasst. Die Industrieergebnisse zeigen, dass nach der mehrstufigen Prozessoptimierung der Stromverbrauch pro Tonne Stahl 188,7 kWh beträgt, was eine Senkung um 15,3 kWh bedeutet, die Schmelzzeit 38,45 Minuten, eine Verringerung um 3,84 Minuten, und der End-Sauerstoffgehalt 5,19×10^-6 beträgt, wodurch das Peroxidphänomen verbessert wird. Sowohl Energieeffizienz als auch Produktionsrhythmus haben sich deutlich verbessert. Die Studie bestätigt die Wirksamkeit der mehrstufigen Steuerungsstrategie und liefert eine systematische technische Lösung und praktische Grundlage für eine effiziente und stabile Produktion in vertikalen Lichtbogenöfen mit hohem Roheisenanteil.

vertikaler Lichtbogenofen;hoher Roheisenanteil;Optimierung der Sauerstoffversorgung;Zuflussrhythmus;Schrottvorwärmung