Das Problem der Endrissbildung an Rundblöcken aus hochwertigem Kohlenstoffstahl der Größe 1.200 mm bildet den Hintergrund der Untersuchung. Der Produktionsprozess umfasst 80 t BOF-LF-VD-Großformat-Stranggussmaschine und Block-Nachkühlung. Es werden mehrstufige elektromagnetische Rührtechnik, die Online-Wärmehaltung der Strangblöcke und Nachkühlverfahren eingesetzt. Die Prozessparameter des Stranggusses sind eine Ziehgeschwindigkeit von 0,06 bis 0,11 m/min, eine Überhitzung des Zwischenbehälters von 15 bis 35 ℃, eine Einlasstemperatur der Rundblöcke ≥ 500 ℃ und eine Auslasstemperatur ≤ 350 ℃. Mittels Niedrigfachprüfung, Rasterelektronenmikroskopie und In-situ-Analyse erfolgte eine multidimensionale Korrelationsanalyse. Mit der TWS-Software und dem Kernkontrollmodell wurde unter gleichbleibender elektromagnetischer Rühr- und Überhitzungsparameter die Ziehgeschwindigkeit von 0,10 m/min auf 0,07 m/min optimiert, wodurch die Kernqualität der Blöcke verbessert und die zentrale Rissbewertung anhand der Niedrigfachprüfung von 1,0–2,0 auf 0–0,5 gesenkt wurde. Durch Online-Isolierung wurde die Endtemperatur der Strangblöcke um 102,4 ℃ erhöht, die Kapazität des Nachkühlbeckens von 50 % auf über 80 % gesteigert und die Abkühlgeschwindigkeit in den ersten zwei Tagen um mehr als 1 ℃/h reduziert. Die Prüfungsergebnisse zeigen, dass die Länge der Endrisse von 60–200 mm auf 0–10 mm reduziert wurde. Die Kunden zeigten gute Gebrauchseffekte, was auf dem Markt effektiv bestätigt wurde und wertvolle Referenz für die Branche darstellt.

Großformat; Stranguss-Rundblöcke; Endrisse; Strangussverfahren