Der Forschungs背景bezieht sich auf das Problem von Endrissbildungen bei einem hochwertigem 1200 mm großen Durchmesser Walzstab aus unlegiertem Carbonstahl, hergestellt durch Stranggießen. Der Produktionsprozess umfasst 80 t BOF-LF-VD-Stranggießanlage für große Abmessungen und langsames Abkühlen der Brammen. Eingesetzte Maßnahmen sind mehrstufige elektromagnetische Rührtechnik, Inline-Wärmehaltung der Brammen und langsamer Kühlprozess. Die Parameter des Stranggießprozesses sind Ziehgeschwindigkeit 0,06–0,11 m/min, Zwischenpfannenüberhitzung 15–35 ℃, Ein-Temperatur der Bramme ≥ 500 ℃, Aus-Temperatur ≤ 350 ℃. Anhand von Makroprüfung, Rasterelektronenmikroskop und In-situ-Analyse wurde eine multidimensionale Korrelationsanalyse durchgeführt. Mithilfe der TWS-Software und eines flüssigen Kernsteuerungsmodells wurde die Ziehgeschwindigkeit bei unveränderten Rühr- und Überhitzungsparametern von 0,10 m/min auf 0,07 m/min optimiert, wodurch die Qualität des Kernbereichs verbessert und Risse Zentralbereichs von 1,0–2,0 auf 0–0,5 verringert wurden. Durch die Anwendung einer Inline-Wärmedämmung erhöhte sich die Endtemperatur der Bramme um 102,4 ℃, das Fassungsvermögen des Kühlbeckens wurde von 50 % auf über 80 % erhöht, und die Kühlrate in den ersten zwei Tagen wurde um mehr als 1 ℃/h verringert. Die Prüfergebnisse zeigen, dass die Länge der Risse an den Endflächen der Bramme von 60–200 mm auf 0–10 mm reduziert wurde. Die Kunden erzielten gute Nutzungsergebnisse, was die Effektivität am Markt bestätigte und einen guten Referenzwert für die Branche darstellt.

Großformat; Strangguss-Rundblock; Endrisse; Stranggussprozess