Bezüglich der chemischen Zusammensetzung des hochfesten kaltgewalzten Duplexstahls (Massenanteil / %) 0,220 C, 0,470 Si, 2,500 Mn, 0,410 Cr, 0,050 Al, 0,020 Nb wurde ein Rekristallisationsversuch im kritischen Bereich an einem kontinuierlichen Rekristallisations-Simulationsgerät durchgeführt, um den Einfluss des Rekristallisationsprozesses auf die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften zu überprüfen. Die Ergebnisse zeigen, dass nach dem Rekristallisieren im kritischen Bereich der Versuchsstahl eine duplexe Mikrostruktur aus Ferrit + Martensit aufweist. Martensit ist verantwortlich für die hohe Festigkeit des Duplexstahls. Während des Rekristallisationsprozesses kommt es zur Ausscheidung von Karbiden, was eine Ausscheidungshärtung verursacht. Vorhandenes Restaustenit im Stahl trägt dazu bei, dass der Duplexstahl bei hoher Festigkeit eine ausreichende Plastizität behält. Beim Rekristallisieren bei kritischer Temperatur tritt mit zunehmender Rekristallisationszeit die Gleichgewichtsphase des Austenitwachstums ein, die Zugfestigkeit steigt allmählich und die Dehnung nimmt allmählich ab. Nach einer Haltezeit von über 180 s beginnt sich das Gefüge zu stabilisieren. Bei 820 ℃ und einer Haltezeit von 180 s beträgt die Zugfestigkeit des Versuchs stahls 1350 MPa, die Streckgrenze 745 MPa, das Streckgrenze-zu-Zugfestigkeit-Verhältnis 0,55, die Dehnung 8 % und das Produkt aus Festigkeit und Plastizität 10800 MPa·%. Es wurde ein hochfester kaltgewalzter Duplexstahl mit guten Gesamteigenschaften erhalten.

hochfester Duplexstahl; Rekristallisation im kritischen Bereich; Haltezeit; Martensitinseln