Um die Effizienz der RH-Vakuumraffinerie-Anlage zu verbessern, wurde ein physikalisches Modell der 150 t RH-Vakuumraffinerie-Anlage mit Vakuumkammer, Tauchröhren und Stahlpfanne erstellt. Die Euler-Euler Methode wurde für die numerische Simulation verwendet, um den Einfluss unterschiedlicher Durchmesserverhältnisse von Ab- und Aufstiegrohren auf die Wirkung der Umlaufraffinierung des RH-Systems zu untersuchen. Es wurden Strömungsgeschwindigkeiten an verschiedenen Positionen, das Strömungsfeld im Hauptquerschnitt, die Rührwirkung am Boden der Stahlpfanne, der Umlaufvolumenstrom und die Mischzeit für verschiedene Durchmesserverhältnisse (1~1,4) analysiert. Die Ergebnisse zeigen, dass eine Vergrößerung des Abstiegrohrdurchmessers den Umlaufvolumenstrom (390~492 kg/s) erhöht und die Mischzeit (286~269 s) verringert, das Strömungsfeld in der Stahlpfanne sich in den Bereich zwischen den beiden Tauchröhren konzentriert, sich das Strömungsfeld in der Vakuumkammer verbessert und der Anteil des aktiven Bereichs der flüssigen Stahlzone am Boden der Stahlpfanne sinkt (39%~19%). Insgesamt ist ein Durchmesserverhältnis von 1,2 zwischen Ab- und Aufstiegrohr am optimalsten, da es eine Steigerung des Umlaufvolumenstroms mit guter Rührwirkung des Stahlschmelze vereint.

RH-Vakuumraffinierung; Tauchröhrenstruktur; Strömungsfeld der Stahlschmelze; Rühreffekt