Basierend auf dem niedrig-kohlenstoffhaltigen hochlegierten Cr-Mo-Ni-V-Komponentsystem mit Zugabe von 0,05% w［Nb］ wurde ein Nb-mikrolegiertes Bimetall-Bandsägenrücken-X32-Stahlbandprodukt hergestellt, das einem Warmwalzen mit anschließendem Glühen bei 750 ℃, mehrstufigem Kaltwalzen durch den Anwender sowie Härten bei 1050 ℃ und Anlassen bei 500 ℃ unterzogen wurde. Die mechanischen Eigenschaften des Nb-mikrolegierten bimetallischen X32-Versuchsstahls wurden in verschiedenen Prozesszuständen analysiert, und die Mikrostruktur sowie die Carbidausscheidungen wurden mittels Lichtmikroskopie (OM) und Transmissions-Elektronenmikroskopie (TEM) charakterisiert. Die Ergebnisse zeigen, dass die Gefügestruktur des geglühten X32-Stahlbands hauptsächlich aus körnigem Perlit besteht, mit feinem Ferritmatrix, in der M₂₃C₆-Carbide (Größe ca. 30~100 nm) fein verteilt sind; die Endstruktur besteht hauptsächlich aus angelassenem Martensit, mit einigen ungelösten (Nb, M)C-Carbiden und nadelartigen Legierungsanreicherungsgebieten hauptsächlich aus Cr und Fe. Der mit Nb mikrolegierte bimetallische Versuchsstahl (X32-Nb) zeigte während der Heißwalzglüh-, Halbzeug-Kaltwalz- sowie Fertigproduktprozesse im Vergleich zu X32 eine leicht erhöhte Härte und Festigkeit, ohne eine signifikante Abnahme der Dehnung, sowie eine längere Standzeit im Leerlauf-Testergebnis des Sägeblatts. Die Endhärte des X32-Nb liegt bei 50,5 HRC, die Festigkeit bei 1548 MPa, die Dehnung bei 14,5 % und die Lebensdauer im Leerlauftest bei 70,5 Stunden, was die Anwenderanforderungen erfüllt.

Nb-Mikrolegierung; Bandsägenrücken; Gefüge- und Leistungseigenschaften; Carbidausscheidung