Um den Anforderungen des Marktes an hochglanzpolierten, korrosionsbeständigen, hochfesten und zähen Stahl gerecht zu werden, wurde durch die Optimierung der chemischen Zusammensetzung und der Wärmebehandlungsverfahren ein hochwertiger, korrosionsbeständiger Kunststoffformstahl mit verbesserten Gesamteigenschaften erzielt. Im Versuch wurde das Schmelzverfahren „Lichtbogenofen + Vakuumraffination + Elektroschlackeumschmelzung“ eingesetzt, und ein großer Flachstahl mit Querschnittsmaßen von 230 mm × 710 mm wurde mit einer 35-MN-Kurzschmiedepresse hergestellt. Mithilfe der Software JMatPro, OM, SEM und einer Schlagversuchsmaschine wurde der Einfluss verschiedener Wärmebehandlungsprozesse nach dem Schmieden auf die Gefügestruktur und die Eigenschaften des neuen korrosionsbeständigen Kunststoffformstahls 3Cr13NiMoVN untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass durch Normalglühen bei 1050 ℃ gefolgt von isotermem Anlassen ein homogeneres kugeliges Perlitgefüge erzielt werden kann. Das Normalglühen bei 1000 ℃ gefolgt von isotermem Anlassen ergab den gleichen Gefügezustand wie beim konventionellen Glühen, das heißt Gefügebereiche ohne Karbide und kettenförmige Karbide, die an Zwillingsgrenzen ausscheiden und ins Anlassgefüge vererbt werden. Das inhomogene Anlassen hat einen großen Einfluss auf die Kerbschlagzähigkeit des Stahls, wobei die Schlagwerte des Verfahrens 1050 ℃ Normalglühen + isotermes Anlassen + Vergüten um 77 % bis 80 % höher sind als die des Verfahrens 1000 ℃ Normalglühen + isotermes Anlassen + Vergüten.

Kunststoffformstahl;Wärmebehandlungsprozess;Gefüge;Eigenschaften