Angesichts der traditionellen Probleme bei der Modellgießeffizienz, dem hohen Verschleiß und der starken Karbidsegreation von M35 Kobalt-Schnellarbeitsstahl hat die Shenyuan-Gruppe ein gebogenes Stranggussgerät mit elektromagnetischem Rühren eingesetzt, um den Strangussprozess für kleine quadratische Barren von 150 mm × 150 mm zu erforschen. Die Gesamtmenge der Legierungselemente (Massenanteil) in M35 beträgt etwa 22 %, der Erstarrungsbereich ist breit, was zur Bildung von Rissen, Stahlverlusten und groben eutektischen Karbiden führt, wodurch das Stranggießen schwierig wird. Durch die präzise Komponentenkontrolle in einem engen Bereich, die Entwicklung spezieller Schutzschlacken mit niedrigem Schmelzpunkt und niedriger Viskosität, die Anpassung der Einführtiefe der Tülle auf 90~95 mm, die Überhitzung der Stahlflüssigkeit auf 40~50 ℃, die stabile Ziehgeschwindigkeit von 1,00~1,20 m/min, die Optimierung der Kastenerschütterung, das doppelte elektromagnetische Rühren von Kasten und Auslauf, ein schwaches Sekundärkühlsystem und das Hochtemperatur-Richtverfahren bei 950~1000 ℃ wurde ein komplettes stabiles Produktionsverfahren entwickelt. Es wurden insgesamt mehr als 200 Tonnen industriell gefertigte Brammen produziert, deren innere und äußere Qualität den Anforderungen der nachfolgenden Verarbeitung entspricht. Im Vergleich zum Modellguss erhielten die Karbide des Warmwalzdrahtes eine Verfeinerung von Stufe 3,0 auf 1,5, die Karbidgröße verringerte sich deutlich, die Phasenstruktur verbesserte sich, das Endprodukt weist eine gute Plastizität auf und die Einschlussqualität erfüllt die Standards. Dieser Prozess ersetzte erfolgreich den Modellguss, steigert die Ausbeute um 7 %~10 % und senkt die Produktionskosten deutlich, wodurch eine technische Referenz für die kontinuierliche und stabile Massenproduktion von hochlegiertem Kobalt-Schnellarbeitsstahl geboten wird.

Schnellarbeitsstahl;M35;Stranggussbramme;Prozesserforschung;Ausbeute