Angesichts des industriellen Problems der unzureichenden Korrosionsbeständigkeit von verzinktem Stahl unter hochsalzhaltigen Korrosionsbedingungen bei Offshore-Photovoltaikhalterungen und den hohen Kosten von Nickel-legiertem Edelstahl wurde ein nickelfreier, hochchromhaltiger Molybdän, ultraniedrig-kohlenstoffhaltiger Stickstoff-ferritischer Edelstahl 26Cr1Mo entwickelt. Durch die Kombination der korrosionsbeständigen Legierungselemente Cr und Mo mit einer geringen Menge Cu zur Verbesserung der Passivfilmsstabilität sowie durch Zugabe der Stabilisatorelemente Ti und Nb zur Fixierung von C und N im Stahl wird die Bildung chromarmer Gebiete effektiv unterdrückt und die Korrosionsanfälligkeit für interkristalline Korrosion reduziert; durch die Prozesse „Konverter, Vakuumdauerentkohlung VOD, LF-Raffination, temperaturkontrolliertes Warmwalzen und kontinuierliches Glühen“ werden ausfällende Phasen wie σ, Laves, α' vermieden. Tests bestimmten das optimale Glühregime bei 980 bis 1000 ℃, einer Haltezeit von 8 Minuten und Wasserabschreckung, die mechanischen Eigenschaften erfüllen die Anforderungen von Zugfestigkeit ≥550 MPa, Streckgrenze ≥350 MPa und Dehnung ≥25 %. Korrosionsprüfungen zeigten, dass die Korrosionsrate des Zwischenkornkorrosionswiderstands von 26Cr1Mo nur 0,12 mm/Jahr beträgt, die kritische Lochfraßtemperatur in simuliertem Meerwasser 72,4 ℃ ist und im Spannungsrisskorrosionstest nach 120 h keine Risse auftraten. Dieser Edelstahl enthält kein teures Nickel, stellt eine hervorragende Meerwasserbeständigkeit bei effektiver Kostenkontrolle sicher und hat ingenieurtechnischen Wert zur Förderung der Offshore-Photovoltaikindustrie und zur Umsetzung der „Doppel-Kohlenstoff“-Ziele.

Offshore-Photovoltaik; Haltersystem; ferritischer Edelstahl; Korrosionsbeständigkeit; saubere Energie