L'étude porte sur la machine de coulée continue de brames de 230 mm × 2150 mm dans une aciérie. Une simulation numérique tridimensionnelle a analysé l'effet de la vitesse de traction (0,8 à 2,3 m/min), de la profondeur d'immersion de la buse (100 à 200 mm), et de la largeur du brame (1100 à 2150 mm) sur le transfert thermique du métal en fusion et les caractéristiques de solidification sous l'influence du champ d'écoulement dans le cristaliseur. Les résultats montrent que les variations de la vitesse de traction et autres paramètres ne modifient pas les caractéristiques de base de l'écoulement du métal dans le cristaliseur, mais influencent significativement le développement de la coquille sur les bords étroits du brame. La variation de la profondeur d'immersion, de la largeur du brame et de la vitesse de traction affecte également le surgreffage de la surface liquide de la poche de fusion: petite section, grande vitesse de traction et faible profondeur d'immersion entraînent un surgreffage plus important, atteignant 6,2 K au maximum.

cristaliseur;simulation numérique;transfert thermique;solidification