Selon la théorie de similitude, avec un modèle hydraulique à l'échelle 1:4 d'un four de raffinage à buse unique de 80 tonnes, l'influence de la position d'ajout d'alliage, du débit d'air (2 à 10 L/min), de la hauteur du niveau de liquide dans la buse (18,5 à 67,0 cm), de la profondeur d'immersion (75 à 150 mm) et de la position du souffle sur le temps d'homogénéisation a été étudiée. Les résultats montrent que le temps d'homogénéisation est plus court dans la zone ascendante du gaz au niveau de la buse; un débit d'air de 6 L/min, une profondeur d'immersion de 100 à 125 mm, une hauteur du niveau du liquide dans la buse ≥ 52 cm, et un souffle à la position r/R=0,5 au fond de la poche d'acier favorisent la réduction du temps d'homogénéisation.