En contrôlant la température d'entrée d'eau du cristalliseur à 40℃, la température de sortie à 68℃ ; contrôle automatique du modèle de contraction par ordinateur ; à la fin de la contraction automatique, le passage de l'électrode consommable à l'électrode en graphite est effectué en 90 s, 53 V, 3000 A pour une fusion de 3 à 5 minutes, puis retour à l'électrode consommable, 50 V, 4000 A, alimentation électrique pendant 6 minutes et autres mesures techniques, réduisant la profondeur du défaut de contraction au sommet de la lingotière d'acier remoulé par électroslag de 100 mm à 30 mm. La pratique de production a montré que le procédé de contraction est simple et facile à exécuter, optimisant la production d'acier d'outil 9Cr2Mo de Φ280 mm × 1000 mm, 480 kg pour 210 lingots ; acier d'outillage chaud H13, 420 mm × 1400 mm, 1500 kg pour 60 lingots, sans rejet de matériaux semi-finis forgés dû à des défauts au sommet du lingot, avec une augmentation significative du taux de rendement des lingots.