En ce qui concerne le problème de la teneur élevée en azote dans les principales qualités d'acier de Pangang, une étude a permis d'identifier que les principales causes de cet excès d'azote sont la teneur élevée en azote de l'eau d'acier à la fin du convertisseur, une augmentation importante de l'azote lors du processus de coulée et une augmentation significative de l'azote entre la fin du raffinage et le bain intermédiaire. Des techniques clés de contrôle du contenu en azote telles que la "fusion de l'acier à faible teneur en azote au convertisseur", le "contrôle de l'augmentation de l'azote lors du processus de coulée grâce à un désaération en deux étapes" et la "protection du coulage par double scellage au long bec avec argon" ont été proposées. Ces méthodes permettent de maintenir la teneur moyenne en azote de l'eau d'acier à la fin du convertisseur sous 13×10^-6 et de contrôler l'augmentation de l'azote lors du processus de coulée ainsi que de la fin du raffinage au bain intermédiaire sous 5×10^-6. Les résultats d'application montrent que la teneur en azote dans les produits finis de la grande poutre en acier, de l'acier électrique et de l'acier IF est respectivement de 30,3×10^-6, 18,2×10^-6 et 16,3×10^-6, tandis que la teneur moyenne en azote des rails lourds coulés et de l'acier en fil est de 40,8×10^-6 et 38,2×10^-6, ce qui a considérablement amélioré le niveau de contrôle de la teneur en azote dans les qualités d'acier à faible teneur en azote de Pangang.

Processus 120t LD-LF-RH-CC; contrôle de la teneur en azote; fin du convertisseur; augmentation de l'azote; bec long