Dans le processus de raffinage de l’acier inoxydable 1Cr13 de la série 400 par coulée directe de fonte en AOD de 60 tonnes, en raison de l’ajout d’une grande quantité d’alliages de chrome-fer, de scories et de ferraille recyclée, la quantité de chaleur nécessaire représente 15% à 40% du bain de fusion, ce qui limite sérieusement la continuité de la production et l’amélioration de la qualité. Une étude par la pratique industrielle a examiné l’effet de la position du porte-buse O2 en AOD de 60 t (1,5~3,5 m) sur le ratio de combustion secondaire du CO, l’impact de la teneur en silicium dans le chrome-fer (1%~6,5%) sur la consommation de chaux et la fourniture globale de chaleur, ainsi que l’effet du temps de cuisson (0,5~4,5 h) sur la température de l’alliage. Les résultats montrent que le contrôle de la position de la torche oxygène à 3 m en AOD 60 t peut augmenter la proportion de combustion secondaire du CO à 20%; la teneur en silicium dans le chrome-fer de 4% donne l’efficacité globale maximale; le temps optimal de cuisson de l’alliage est de 2 à 3 heures.

60 t AOD; compensation thermique; combustion secondaire; cuisson de l’alliage; pratique technologique