En raison de l'érosion continue de la brique de la sortie de l'acier du convertisseur de 60 t, des phénomènes tels qu'une érosion locale sévère, une forme irrégulière, la dispersion du flux d'acier et la chute du laitier apparaissent facilement. Pendant le processus de fabrication de l'acier, les écarts de composition sont fréquents, ce qui entraîne des interruptions de production. La durée de vie de la sortie de l'acier est difficile à synchroniser avec celle du four, nécessitant un remplacement fréquent. Grâce à l'amélioration de la technique d'assemblage de la sortie, à l'optimisation du processus de remplacement, à l'ajustement de la technique de retenue du laitier et à l'entretien de la sortie, la quantité de laitier a été réduite, les taux de récupération des alliages Si et Mn sont passés respectivement de 76,75 % et 90,04 % à 84,26 % et 91,16 %, la teneur finale en [O] du convertisseur BOF est passée de 645×10⁻⁶ à 463×10⁻⁶, la durée de vie de la sortie de l'acier s'est nettement améliorée, passant de 200~300 cuves avant optimisation à 700~800 cuves, et le nombre de remplacements mensuels est passé de 68 à 23.