En utilisant un modèle d'eau et un modèle mathématique avec un rapport de similitude géométrique de 0,29:1, une étude de simulation a été réalisée sur trois structures différentes dans le flux de métal d'acier du poing moyen de coulée continue à deux plaques : (a) un réducteur de turbulence et un mur + barrage (structure d'origine), (b) un réducteur de turbulence, un mur + barrage et un filtre, et (c) un réducteur de turbulence, un mur et un filtre. Les résultats montrent que dans la structure initiale (a), le volume de la zone de piston était trop petit et le volume de la zone morte trop grand ; après l'ajout d'un filtre à acier à canal (b), le flux court-circuité a quasiment disparu, la zone morte du poing moyen a diminué de 6,83 %, le temps de séjour moyen du métal d'acier est passé de 287,04 s à 373,76 s, facilitant la flottation et l'élimination des inclusions, et l'ajout du filtre n'a pas eu d'impact important sur la chute de température de l'acier ; le remplacement de la barrière par un filtre à acier (c) a donné les meilleurs résultats d'optimisation, le temps de séjour moyen du métal dans le poing moyen étant prolongé de 287,04 s à 404,26 s, le temps de pic passant de 95,4 s à 190,8 s, et le volume de la zone morte réduite de 36,10 % à 8,76 %.

poing moyen 63t ; coulée continue ; modèle d'eau ; courbe de distribution du temps de séjour (RTD) ; filtre à acier à canal ; simulation numérique