En simulant le procédé CSP – fusion dans un four à induction sous vide d’un acier Hi-B contenant du cuivre (/ %: 0,06C, 3,38Si, 0,14Mn, 0,013P, 0,003S, 0,019Als, 0,37Cu, 0,0015O, 0,0087N) coulé en lingots de 210 mm × 120 mm × 60 mm, laminé à chaud sur un laminoir à deux rouleaux Φ350 mm à 1065 ℃ en 5 passes de 60 mm à 3,5 mm (laminage final à 865 ℃) comme substrat d’essai, l’étude a porté sur l’effet de deux procédés de refroidissement après laminage, refroidissement par eau après laminage et refroidissement par eau jusqu’à 580 ℃ suivi d’un refroidissement à l’air, sur la microstructure et la texture de l’acier expérimental. Les résultats montrent que la méthode de refroidissement par eau jusqu’à 580 ℃ suivie d’un refroidissement à l’air à température ambiante permet d’obtenir une texture gaussienne avec une précision d’orientation plus élevée, une proportion plus faible de textures de laiton ainsi qu’une autre composition texturale raisonnable, ce qui est plus adapté à l’acier expérimental que le simple refroidissement par eau après laminage.

acier Hi-B contenant du cuivre; laminage à chaud; procédé de refroidissement; microstructure; texture