Le processus de fabrication de la tôle laminée à froid DC04-LQQ de 1,2 mm d'épaisseur (/% : ≤0,003 5C, ≤0,02Si, 0,080,20Mn, ≤0,015P, ≤0,012S, 0,020,06Als, 0,060,08Ti, ≤0,004 0N) comprend le traitement préalable du laitier - BOF de 250 t - RH - coulée continue de brames - laminage à chaud - laminage à froid - recuit à 820~840℃. Une analyse des défauts de surface des pièces embouties profondes en acier DC04-LQQ pour filtres a été réalisée. Les résultats montrent que les principaux défauts de surface sont de type langue et microporeux ; les défauts de type langue contiennent des éléments tels que O, Al, Mg et Fe, principalement dus aux inclusions d'Al₂O₃ et MgO dans le laitier d'acier. Les défauts microporeux contiennent des éléments K, Na, Ca, Al et Ti, principalement causés par de fortes fluctuations du niveau du liquide dans le cristallisoir, entraînant l'inclusion de laitier protecteur. En augmentant le temps de repos du laitier d'acier de 20 minutes à 30 minutes, en prolongeant l'intervalle entre la désoxydation à l'Al par traitement RH et l'alliage de 12 minutes à 4 minutes, en optimisant le régime de soufflage à l'argon de la poche intermédiaire, en modifiant le circuit de conduite d'argon de la couverture de la poche intermédiaire, et en augmentant le diamètre du tuyau argon de la poche intermédiaire de 20 mm à 34 mm, le taux de défauts de surface de l'acier utilisé pour les filtres a diminué de 7,78% à 2,62%, obtenant ainsi un effet notable.