Face au problème du faible taux de carbone final, du manque de source de chaleur lors de la fusion du demi-acier au vanadium à Pangang, de la teneur élevée en TFe des scories finales et de la quantité importante de poussières lors du raclage des scories, une nouvelle technologie d'acier a été proposée consistant à ajouter du silicium au demi-acier en sortie de convertisseur pour compenser chimiquement la chaleur. Grâce à l'étude et à l'optimisation des paramètres du procédé, une application industrielle a été réalisée. Les résultats d'application montrent que la nouvelle technologie d'ajout de silicium réduit la perte de carbone lors du mélange du demi-acier dans le convertisseur et la chute de température du procédé, améliore la source de chaleur du convertisseur pour le demi-acier, stabilise la qualité du demi-acier, ce qui permet d'augmenter significativement la proportion d'acier liquide à teneur en carbone finale entre 0,07 % et 0,12 % dans l'acier moyen et haut carbone de 32,2 % à 92,38 %; la teneur en TFe des scories de l'acier à rail lourd est passée de 19,9 % à 18,62 %, celle des scories de la série Q de 20,85 % à 18,89 % ; par ailleurs, l'application de cette nouvelle technologie a nettement atténué le problème important de poussière lors du raclage des scories de vanadium, apportant des avantages environnementaux évidents.