Une étude thermodynamique et une analyse ont été réalisées sur le processus de production de l'acier à roulement dans un convertisseur de 100 tonnes. Une procédure de contrôle synergique "C-P-T" pour la conservation du carbone, la désphosphoration et le contrôle de la température a été optimisée et mise en place dans le processus de fusion du convertisseur, appliquée à la production d'acier à roulement. Les résultats montrent que la réaction de désphosphoration dans le four ne s'arrête pas immédiatement à l'arrivée à la température d'oxydation sélective du phosphore et du carbone, mais suit un processus de décroissance lente. Pour une désphosphoration profonde, le meilleur moment pour la première coulée de laitier en début de fusion doit être contrôlé entre 350 et 380 secondes, dans la plage de température de 1360 à 1437 ℃ ; le modèle de vitesse de décabonisation prévoit un taux de décabonisation (0,21 % à 0,28 %)/min dans la phase médiane et tardive de la fusion de l'acier à roulement ; pour conserver le carbone et contrôler la température, à la fin du soufflage, une injection supplémentaire à haute teneur en carbone peut être utilisée pour régler avec précision la température finale du métal liquide. Les statistiques des données de production d'un cycle de four montrent qu'une proportion de 76,67 % des fours a atteint simultanément les objectifs de carbone, phosphore et température, avec une amélioration significative de la pureté du métal liquide.

convertisseur; acier à roulement GCr15; thermodynamique; conservation du carbone, désphosphoration, contrôle de la température; contrôle synergique; pureté