Pour les lingots en alliage GH3128 avec des teneurs en carbone de 0,031 % et 0,015 % respectivement, un procédé de forgeage libre identique a été utilisé, transformant un lingot Φ500 mm en une brame carrée de 350 mm × 350 mm, puis forgeant la brame carrée 350 mm × 350 mm en une barre ronde Φ200 mm avec des températures de chauffage de 1180 ℃ et 1100 ℃ et des taux de déformation par passage de 27,5 % et 36 % respectivement. Les résultats montrent que le chauffage à 1100 ℃ et l’utilisation d’un taux de déformation par passage de 27,5 % permettent d’obtenir la meilleure structure granulométrique ; la microstructure et le nombre de carbures sont étroitement liés à la teneur en carbone, mais ont une faible relation avec le procédé de forgeage ; par rapport à 0,015 % C, 0,031 % C améliore la résistance à la traction à température ambiante de 5 % à 10 % et augmente la durée d’endurance à haute température de 950 ℃ de 30 %.

alliage réfractaire GH3128;forge libre;teneur en carbone;granularité