Les caractéristiques techniques du procédé de fabrication de l'acier dans un four à arc électrique utilisant du fer réduit directement comme substitut de la ferraille ont été analysées, et les principaux facteurs influençant la consommation électrique lors du raffinage ont été expliqués. Les résultats montrent qu'une grande quantité de laitier résiduel (≥40%) et des agitations renforcées telles que l'enrichissement en oxygène, le soufflage par le bas et le brassage électromagnétique sont toujours des moyens importants pour favoriser la fusion et raccourcir le cycle de raffinage (réduction de 8% à 10%). Lorsque la proportion de fer réduit directement dépasse 30%, il convient d'adopter une alimentation continue. La vitesse d'alimentation au début et au milieu du raffinage est généralement égale à la vitesse de fusion de 28 à 33 kg/min (puissance fournie 1 MW), le calcaire et la dolomie doivent être adaptés pour éviter l'érosion de la ligne de laitier, et il faut pulvériser du carbone tout au long du raffinage pour assurer l'efficacité de l'alimentation électrique grâce à une opération d'arc noyé par laitier mousseux. Pour réduire la consommation électrique, il faut contrôler w[C] entre 1% et 4,5%, un taux de métallisation ≥ 90%, w[SiO₂] ≤ 6%, w[P] ≤ 0,1%, w[S] ≤ 0,04%, et utiliser du fer réduit directement chaud à haute teneur en carbone, haute métallisation, faible contenu en SiO₂, P et S et à haute température. L'adoption d'un procédé compact à court cycle combinant un four vertical de réduction directe et un four à arc électrique est une direction importante pour la production bas carbone, économisant l'énergie et propre.

four à arc électrique;fer réduit directement;consommation électrique;basse teneur en carbone et économie d'énergie;production propre