Cette étude révèle systématiquement les lois d'évolution dynamique de la microstructure de l'alliage magnétique doux Fe10Cr10Co lors de la déformation thermoplastique, et élucide en profondeur le mécanisme de couplage multi-échelle entre les caractéristiques microstructurales, les propriétés mécaniques et les propriétés magnétiques douces. L'essai a utilisé un marteau électro-hydraulique de 3T pour réaliser la distribution du forgeage et le contrôle de la vitesse de refroidissement après forgeage, et les échantillons ont été caractérisés à plusieurs échelles à l'aide d'un microscope optique, d'une machine d'essai universelle de traction et d'un détecteur de propriétés magnétiques à courant continu à température ambiante. Les résultats montrent que lorsque le taux de forgeage primaire est de 4,0 et le taux de forgeage secondaire est de 2,56, l'échantillon refroidi au sable après traitement thermique présente la meilleure homogénéité de structure, une taille moyenne des grains plus petite de 18,19 μm, avec la plus haute limite d'élasticité de 345,0 MPa et une allongation de 44,0%. Lorsque le taux de forgeage primaire est de 3,16 et le taux de forgeage secondaire est de 3,24, l'échantillon refroidi à l'air après traitement thermique montre la moins bonne homogénéité de structure, une taille moyenne des grains plus petite de 13,66 μm, avec la plus haute résistance à la traction de 527,3 MPa. Lorsque le taux de forgeage primaire est de 3,16 et le taux de forgeage secondaire de 3,24, l'échantillon refroidi au sable présente une structure relativement homogène, une taille moyenne des grains plus grande de 33,01 μm, la plus haute induction magnétique, une perméabilité magnétique de 5,288 mH/m et la coercivité la plus basse de 107,5 A/m. En résumé, l'alliage magnétique doux Fe10Cr10Co, grâce à un procédé de forgeage combinant une grande déformation au premier forgeage, une petite déformation au second forgeage et un refroidissement lent, libère efficacement les contraintes résiduelles dans la structure et réduit la densité des dislocations lors du traitement thermique ultérieur, ce qui permet d'obtenir une microstructure la plus homogène avec une taille de grain plus petite. Cette optimisation de la microstructure réalise une amélioration synergique des propriétés mécaniques et magnétiques douces.

alliage magnétique doux Fe10Cr10Co;taux de forgeage;vitesse de refroidissement;propriétés mécaniques;propriétés magnétiques