Pour le problème de la faible ténacité et de la fragilité des aciers outils à haute teneur en carbone 65Mn, des essais de traction et de choc, un microscope optique, un microscope électronique à balayage et d'autres méthodes techniques ont été utilisés pour analyser et comparer l'effet de l'ajout de w［Nb］0,03 % sur la microstructure et les propriétés de l'acier outils 65Mn laminé à chaud et traité thermiquement. Les résultats montrent que le diamètre des amas de perlite dans la plaque laminée à chaud 65MnNb est inférieur de 21 μm à celui de la plaque 65Mn laminée à chaud, avec un espacement des couches de perlite plus petit de 0,14 μm. Après trempe à 820 ℃ et revenu de 250～500 ℃, avec l'augmentation de la température de revenu, la résistance et la dureté des échantillons des deux aciers diminuent progressivement, tandis que l'allongement et la ténacité au choc augmentent progressivement ; dans des conditions de traitement thermique identiques, les échantillons d'acier 65MnNb présentent une résistance et une absorption d'énergie aux chocs plus élevées, sans différence significative en dureté et allongement. La température optimale de traitement thermique des échantillons 65MnNb est d'environ 350 ℃, la microstructure est un sorbite revenu, avec une limite d'élasticité de 1753 MPa, une résistance à la traction de 1820 MPa, une dureté de 52,3 HRC et une énergie d'impact de 22,1 J, tandis que la température optimale de revenu de l'acier 65Mn est d'environ 450 ℃, avec une limite d'élasticité de 1067 MPa, une résistance à la traction de 1263 MPa, une dureté de 46,6 HRC et une énergie d'impact de 18,7 J, la température de fragilisation au revenu étant d'environ 400 ℃.

acier outils; ténacité au choc; dureté; martensite revenu; résistance