Utilisant de l’acier 0.37C-0.6Mn-0.82Cr comme matériau d’essai, un procédé de fabrication combinant un traitement thermique d’homogénéisation, un laminage à froid et un traitement thermique dans la zone biphasée a été adopté. L’étude a principalement porté sur les mécanismes d’influence des différents régimes de traitement thermique sur les propriétés mécaniques et la microstructure de l’acier 0.37C-0.6Mn-0.82Cr. Les résultats montrent que par un traitement de revenu avec refroidissement du four de 840 ℃ à 800 ℃ (1,5 min), suivi d’un refroidissement à l’air, un acier biphasé ferrite-martensite a été préparé avec une dureté atteignant 298,7HV, une résistance à la traction ultime de 928 MPa, une limite d’élasticité de 858 MPa et un allongement de 17,8 %. Ceci est principalement dû au raffinage de la microstructure martensitique causé par le laminage à froid. Durant le traitement thermique mentionné, une partie de la microstructure à grains fins subit une récupération et une recristallisation statique, aboutissant finalement à une taille de grains fins d’environ 1 μm, et des grains grossiers de 4 à 5 μm, ces derniers étant complètement enveloppés par les grains fins. Dans cette microstructure, la distribution des déformations entre les zones de grains grossiers et fins permet un renforcement synergique, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du matériau.

acier biphasé ferrite-martensite; matériaux à structure hétérogène; propriétés mécaniques; récupération statique et recristallisation