En utilisant de l'acier 0,37C-0,6Mn-0,82Cr comme matériau expérimental, un procédé comprenant un traitement thermique d'homogénéisation, un laminage à froid et un traitement thermique dans la zone biphasée a été adopté. L'étude s'est concentrée sur le mécanisme d'influence des différents régimes de traitement thermique sur les propriétés mécaniques et la microstructure de l'acier 0,37C-0,6Mn-0,82Cr. Les résultats montrent qu'à travers un recuit avec refroidissement au four de 840 ℃ à 800 ℃ (1,5 min), suivi d'un refroidissement à l'air, un acier biphasé ferrite-martensite avec une dureté de 298,7 HV, une résistance à la traction ultime de 928 MPa, une limite d'élasticité de 858 MPa et une allongement de 17,8 % a été obtenu avec succès. Cela est principalement dû au raffinage de la structure de martensite provoqué par le laminage à froid. Durant le traitement thermique avec refroidissement au four de 840 ℃ à 800 ℃ (1,5 min), suivi d'un refroidissement à l'air, une partie de la microstructure à grains fins a subi une récupération statique et une recristallisation, ce qui a permis d'obtenir une taille de grain fin d'environ 1 μm et une taille de grain grossier de 4 à 5 μm, avec la microstructure grossière entièrement enveloppée par la fine. Cette microstructure permet, lors de la déformation du matériau, un renforcement synergique par la répartition de la déformation entre les zones à grains grossiers et fins, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du matériau.

acier biphasé ferrite-martensite; matériaux à structure hétérogène; propriétés mécaniques; récupération statique et recristallisation