Pour contrôler efficacement les défauts de ségrégation macroscopique des petits lingots carrés en coulée continue à base d'acier recyclé à partir de scories, un modèle de solidification multiphasique capable de coupler directement le flux de métal en fusion, l'évolution de la microstructure et le transport des solutés tout au long du processus de coulée continue a été établi. À titre d'exemple, pour un petit lingot carré en acier 25MnSiV (dimensions de la section transversale : 160 mm × 220 mm), lorsque la surchauffe de coulée est réduite de 45 K à 15 K, la largeur des grains équiaxes dans la région centrale du lingot passe de 40 mm à 46 mm, et le degré de ségrégation du carbone dans le noyau du lingot à la fin de la solidification diminue de 1,23 à 1,16. Il est évident que pour améliorer les défauts de ségrégation macroscopique, il est nécessaire d'adopter un procédé de coulée à faible surchauffe dans la production des petits lingots carrés basés sur le recyclage de l'acier à partir de scories. De plus, si un procédé de compression en fin de solidification est appliqué tout en maintenant une faible surchauffe de coulée, et que la zone de compression couvre la zone d'enrichissement en soluté avant la fin de la solidification (fs = 0,42~1,0), cela permet de mieux résoudre les défauts de ségrégation macroscopique à la fin de la solidification des petits lingots.

coulée continue;petits lingots carrés;surchauffe;ségrégation macroscopique;compression en fin de solidification