Le laitier de fond de poche à acier est l'une des principales sources d'inclusions de grande taille dans l'acier. Dans la production de coulée continue, le contrôle de la quantité de métal résiduel dans la poche à acier permet généralement d'éviter la tourbillonnante du laitier lors du processus de coulée. Cet article présente des essais industriels de coulée avec différentes quantités de métal résiduel dans le cadre d'un processus de production d'acier réel, analyse l'évolution des caractéristiques des inclusions de grande taille dans l'acier, étudie le phénomène de laitier de fond dans la poche à acier sous différentes conditions de quantité de métal résiduel, et propose une référence pour le contrôle rationnel de cette quantité dans le procédé de coulée d'aciers ciblés. Le procédé de production de l'acier expérimenté est : « convertisseur → raffinage LF → traitement sous vide RH 220 t → coulée continue → laminage ». Les inclusions principales dans l'acier expérimental sont des inclusions Al₂O₃. Pendant le processus de raffinage, la teneur en Al₂O₃ augmente généralement et se stabilise à l'étape de la poche intermédiaire. Avec la diminution de la quantité de métal résiduel, le contenu en T.O et T.N dans l'acier augmente, et les variations de la fraction de surface et de la densité des inclusions suivent cette tendance ; plus la fraction de surface et la densité des inclusions dans les brames et produits laminés sont élevées, plus le phénomène de tourbillonnement de laitier est susceptible de se produire avec une quantité réduite de métal résiduel. La distribution des inclusions est similaire entre 7,4 t et 9,8 t de métal résiduel, il est recommandé de laisser environ 7,4 t lors de la coulée. Les inclusions à la surface des brames se concentrent principalement entre 2~5 mm, où la fraction de surface et la densité sont élevées.

acier propre ; inclusions ; poche à acier ; quantité de métal résiduel ; coulée ; brames