Pour améliorer la propreté et la coulabilité de l'acier IF, en combinant la production réelle du four à vide RH de 260 t de l'usine de raffinage de l'acier Hanbao de la société Hangang, et en prenant 16 fours d'essais du procédé convertisseur H-OLTB comme échantillons, par prélèvement d'échantillons, microscopie électronique à balayage des inclusions et analyse des données, l'étude a porté sur la teneur finale en carbone, le temps de désulfuration, le laitier de surface, le nombre et la taille des inclusions dans les modes de désulfuration libre et forcée lors de la fusion de l'acier IF. Sur la base de la fraction massique de T.Fe et T［O］dans le laitier de surface à la fin du raffinage RH ainsi que du nombre et de la taille des inclusions, une analyse statistique a été réalisée pour évaluer l'impact des différents modes de désulfuration sur l'oxydabilité du laitier de surface et la propreté de l'acier en fusion. Les résultats montrent que le mode de désulfuration libre est supérieur au mode forcé en termes de temps et de teneur finale en carbone, avec un gain moyen de 3,15 minutes sur le temps de désulfuration ; les fractions massiques T.Fe et FeO dans le laitier sous mode forcé sont inférieures à celles du mode libre, avec w［T.Fe］et w［FeO］de 5,68 % et 5,45 % respectivement, contre 7,26 % et 6,84 % pour le mode libre ; la quantité d'inclusions dans l'acier IF est moindre en mode forcé, le nombre d'inclusions de taille inférieure à 15 µm par unité de surface étant respectivement de 16,2~23,4 en mode libre et de 10,6~14,4 en mode forcé. Globalement, il est recommandé que le convertisseur H-OLTB contrôle la teneur initiale en oxygène à l'entrée du four RH entre (286~408)×10^-6, et que le procédé de désulfuration forcée soit adopté pour la fusion de l'acier IF dans le four de raffinage RH afin d'obtenir une meilleure propreté de l'acier en fusion.

Acier IF; désulfuration libre; désulfuration forcée; inclusions