Afin d'améliorer la pureté et la coulabilité de l'acier IF, en tenant compte de la production réelle du four sous vide RH de 260 t de l'aciérie Hanbao de la société Handan Steel, et en prenant comme échantillon 16 fours avec le procédé de convertisseur H-OLTB, des échantillons ont été prélevés, des inclusions ont été examinées au microscope électronique à balayage et des analyses de données ont été effectuées pour étudier la teneur finale en carbone, le temps de décabornisation, le laitier de surface, la quantité et la taille des inclusions dans les modes de décabornisation libre et forcée lors de la fusion de l'acier IF. En se basant sur la fraction massique de T.Fe et T[O] dans le laitier de surface à la fin du raffinage RH ainsi que sur la quantité et la taille des inclusions, une analyse statistique a été réalisée pour examiner l'influence des différents modes de décabornisation sur l'oxydation du laitier de surface et la propreté de l'acier liquide. Les résultats montrent que le mode libre de décabornisation est supérieur au mode forcé en ce qui concerne le temps de décabornisation et la teneur finale en carbone, réduisant en moyenne le temps de décabornisation d'environ 3,15 minutes; les fractions massiques de T.Fe et FeO dans le laitier de surface sont inférieures dans le mode forcé par rapport au mode libre, avec des valeurs w[T.Fe] et w[FeO] respectivement de 5,68% et 5,45% pour le mode forcé, et de 7,26% et 6,84% pour le mode libre; la quantité d'inclusions dans l'acier IF est plus faible sous mode forcé, le nombre d'inclusions inférieures à 15 µm par unité de surface étant respectivement de 16,2~23,4 et 10,6~14,4 pour les modes libre et forcé. En résumé, il est recommandé de contrôler la teneur initiale en oxygène à l'entrée du four RH dans la fourchette (286~408)×10⁻⁶ et d'utiliser le mode forcé de décabornisation lors de la fusion de l'acier IF dans le four de raffinage RH pour obtenir une meilleure pureté de l'acier liquide.

acier IF; décabornisation libre; décabornisation forcée; inclusions