Pour résoudre le problème de l'influence significative de la haute température et des variations des gaz de four sur les caractéristiques du jet supersonique du canon à oxygène lors du processus de fusion au convertisseur, et le manque d'études sur la variation des caractéristiques du jet à différentes périodes de fusion, une étude numérique CFD a été menée pour étudier l'effet de la composition des gaz du four à différentes températures sur les caractéristiques du jet d'oxygène supersonique dans le processus de fabrication de l'acier au convertisseur. Les résultats montrent qu'à la même concentration de gaz de four, la longueur de la zone noyau du jet du canon à oxygène à haute température (1873 K) est 2,6 fois plus grande qu'à température ambiante (298 K) ; la longueur de la zone supersonique croît linéairement avec l'augmentation de la concentration de CO dans le gaz du four, et croît plus rapidement à haute température. Avec une augmentation de la concentration de CO de 20 %, la longueur de la section centrale s'allonge de 0,048 m à température ambiante et de 0,126 m à haute température ; l'augmentation de la concentration de CO accroît la surface d'impact effective du jet d'oxygène, avec une augmentation maximale de 11,6 % à température ambiante et de 3,1 % à haute température. À température ambiante, la surface d’impact effective augmente puis diminue avec la hauteur de la lance, tandis qu'à haute température elle continue d’augmenter ; une concentration élevée de CO et une température ambiante élevée en milieu de fusion favorisent le ralentissement de l’atténuation du jet et l’expansion de la surface d’impact effective.

convertisseur 200 t; lance à oxygène à cinq trous; simulation numérique; atténuation du jet; composition du gaz du four