Dans le processus de fusion industrielle, l'utilisation de retours de charge et des éléments résiduels de la doublure du four pour réduire les coûts et améliorer l'utilisation des ressources peut entraîner l'introduction d'impuretés résiduelles dans l'alliage. L'étude a examiné l'effet des différentes teneurs en Nb résiduel pendant la fusion sur les propriétés mécaniques de l'alliage GH4080A à température ambiante et à 750 ℃. Les résultats montrent qu'avec l'augmentation du Nb résiduel, le Nb se segmente aux joints de grains et forme de grandes bandes de carbures de Nb en amas. Ces amas de carbures de Nb n'ont pas d'impact significatif sur la résistance à la traction à température ambiante, mais réduisent significativement les performances de rupture à haute température de l'alliage. Lorsque la teneur résiduelle en Nb augmente jusqu'à 0,05%, le temps de rupture à 750 ℃ descend en dessous de 100 heures (exigence standard ≥100 h). Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement la teneur en Nb résiduel en dessous de 0,05% pendant la fusion de l'alliage GH4080A. Cette étude clarifie le mécanisme par lequel le Nb résiduel détériore les performances de rupture à haute température de l'alliage GH4080A et fournit des conseils techniques pour le contrôle des éléments lors de la fusion industrielle de cet alliage.

Nb résiduel;alliage GH4080A;bandes de carbure de Nb;propriétés instantanées à température ambiante;performances de rupture à haute température