Cette étude porte sur une nouvelle technique de four à arc électrique vertical avec l'ajout de fonte liquide. Une analyse systématique et une optimisation du procédé ont été réalisées pour résoudre les problèmes rencontrés en production réelle tels que une consommation électrique élevée par tonne d'acier, une suroxydation finale et un cycle de fusion prolongé. Par une analyse approfondie du rythme d’alimentation, du système d’apport en oxygène et de l'entrée d'énergie, une stratégie d’optimisation par étapes a été proposée, comprenant l’ajustement du rapport ferraille/fonte, l'optimisation de la stratégie de fonctionnement du bec à oxygène et le renforcement du préchauffage de la ferraille. Les résultats des essais industriels montrent qu'après optimisation par étapes, la consommation électrique par tonne d'acier est de 188,7 kWh, soit une réduction de 15,3 kWh, le cycle de fusion est de 38,45 minutes, soit une diminution de 3,84 minutes, et la teneur finale en oxygène est de 5,19×10^-6, améliorant ainsi le phénomène de suroxydation, avec une amélioration globale de l'efficacité énergétique et du rythme de production. Cette étude valide l’efficacité de la stratégie de régulation par étapes et fournit une solution technique systématique et une base pratique pour une production efficace et stable dans un four à arc électrique vertical avec un rapport élevé de fonte liquide.

four à arc électrique vertical;rapport élevé de fonte liquide;optimisation de l’apport en oxygène;rythme d’alimentation;préchauffage de la ferraille