Cette étude porte sur le procédé de four à arc électrique vertical innovant avec ajout de fonte liquide. Elle aborde les problèmes rencontrés en production réelle, tels que une consommation électrique élevée par tonne d'acier, un point final de sur-oxydation, et un cycle de fusion relativement long, à travers une analyse procédurale systématique et une optimisation. Après une analyse approfondie du rythme d'alimentation, du système d'apport en oxygène et des paramètres clés d'entrée d'énergie, une stratégie d'optimisation par étapes est proposée, comprenant l'ajustement du ratio ferraille-fonte, l'optimisation de la stratégie de manipulation du lance d'oxygène et le renforcement du préchauffage de la ferraille. Les essais industriels indiquent qu'après optimisation par étapes, la consommation électrique par tonne d'acier est de 188,7 kWh, en baisse de 15,3 kWh, le cycle de fusion est de 38,45 minutes, en réduction de 3,84 minutes, et la teneur finale en oxygène est de 5,19×10^-6, avec une amélioration du phénomène de sur-oxydation. L'efficacité énergétique et le rythme de production sont ainsi globalement améliorés. Cette étude confirme l'efficacité de la stratégie de contrôle par étapes et offre une solution technique systématique pour une production efficace et stable des fours à arc verticaux à haut rapport fonte.

Four à arc électrique vertical;haut rapport fonte;optimisation de l'apport en oxygène;rythme d'alimentation;préchauffage de la ferraille