Le contexte de la recherche porte sur le problème des fissures en bout de bille ronde en acier au carbone de haute qualité de calibre 1200 mm produite par coulée continue. Le procédé de fabrication comprend un convertisseur BOF de 80 t – unité LF – VD – machine de coulée continue de très grande taille – refroidissement lent du lingot. Des mesures telles que l’agitation électromagnétique multi-étagée, le maintien en température en ligne du lingot et le refroidissement lent ont été adoptées. Les paramètres du procédé de coulée continue sont une vitesse de traction de 0,06 à 0,11 m/min, une surchauffe de la poche intermédiaire de 15 à 35 ℃, une température d’entrée du lingot ≥ 500 ℃ et une température de sortie ≤ 350 ℃. Une analyse de corrélation multidimensionnelle a été réalisée par inspection à faible grossissement, microscope électronique à balayage et analyse in situ. En utilisant le logiciel TWS et le modèle de contrôle du cœur liquide, tout en conservant les paramètres d’agitation électromagnétique et de surchauffe, la vitesse de traction a été optimisée de 0,10 m/min à 0,07 m/min, améliorant la qualité du centre du lingot ; les fissures centrales détectées par inspection à faible grossissement sont passées du niveau 1,0-2,0 à 0-0,5. Grâce à l’application d’une gaine isolante en ligne, la température de l’extrémité du lingot a été augmentée de 102,4 ℃, la capacité de la fosse de refroidissement lent a été portée de 50 % à plus de 80 %, et le taux de refroidissement durant les deux premiers jours a diminué de plus de 1 ℃/h. Les résultats d’inspection montrent que la longueur des fissures en bout du lingot est passée de 60-200 mm à 0-10 mm. Les utilisateurs ont constaté de bons résultats, ce qui a validé l’efficacité sur le marché et représente une référence précieuse pour le secteur.

très grande taille; bille coulée continue; fissures en bout; procédé de coulée continue