Le problème des fissures en bout de billettes rondes en acier au carbone de haute qualité de dimension 1 200 mm sert de contexte à cette étude, avec un procédé de production comprenant un convertisseur BOF de 80 t, LF, VD, une machine de coulée continue de très grande dimension et un refroidissement ralenti des billettes. Des mesures telles que l'agitation électromagnétique multi-étape, l'isolation thermique en ligne des billettes et un procédé de refroidissement ralenti ont été adoptées. Les paramètres du procédé de coulée continue sont une vitesse de traction de 0,06 à 0,11 m/min, une surchauffe du pot intermédiaire de 15 à 35 ℃, une température d’entrée des billettes dans la fosse ≥ 500 ℃, une température de sortie ≤ 350 ℃. Une analyse multidimensionnelle a été réalisée combinant inspection à faible grossissement, microscopie électronique à balayage et analyse in situ. En utilisant le logiciel TWS et un modèle de contrôle du noyau liquide, avec une agitation électromagnétique et des paramètres de surchauffe constants, le paramètre de vitesse de traction a été optimisé, passant de 0,10 m/min à 0,07 m/min, améliorant la qualité du noyau de la billetté et faisant chuter le niveau de fissures centrales lors de l’inspection à faible grossissement de 1,0–2,0 à 0–0,5. Grâce à une couverture isolante en ligne, la température en bout de billettes a été augmentée de 102,4 ℃, la capacité du bassin de refroidissement retardé a été portée de 50% à plus de 80%, et la vitesse de refroidissement durant les deux premiers jours a diminué de plus de 1 ℃/h. Les résultats d’inspection montrent que la longueur des fissures en bout de billettes coulées en continu a été réduite de 60–200 mm à 0–10 mm. Les clients ont constaté de bons résultats d’utilisation, validés efficacement sur le marché, ce qui représente une référence précieuse pour l’industrie.

Très grande dimension; billettes rondes coulées; fissures en bout; procédé de coulée continue