Pour améliorer l'efficacité de l'appareil de raffinage sous vide RH, un modèle physique du dispositif de raffinage sous vide RH de 150 t comprenant la chambre à vide, les tubes d'immersion et le lingot a été établi. La méthode Euler-Euler a été utilisée pour la simulation numérique afin d'étudier l'effet de différentes proportions des diamètres des tubes de descente et de montée sur l'efficacité du raffinage circulatoire RH. Les vitesses d'écoulement à différentes positions, le champ d'écoulement sur la section principale, l'effet d'agitation au fond du lingot, le débit de circulation et le temps de mélange homogène ont été analysés pour différentes proportions de diamètre (1~1,4). Les résultats montrent qu'augmenter le diamètre du tube de descente peut augmenter le débit de circulation (390~492 kg/s), réduire le temps de mélange homogène (286~269 s), concentrer le champ d'écoulement à l'intérieur du lingot dans la zone entre les deux tubes d'immersion, améliorer le champ d'écoulement dans la chambre à vide, et réduire la proportion de la zone active du liquide d'acier au fond du lingot (39%~19%). En considérant globalement, le rapport des diamètres entre le tube de descente et le tube de montée de 1,2 donne le meilleur effet, conciliant l'augmentation du débit de circulation et une bonne capacité d'agitation du liquide d'acier.

Raffinage sous vide RH; structure des tubes d'immersion; champ d'écoulement du liquide d'acier; effet d'agitation