En prenant comme objet d'étude un poche de 100 tonnes dans une usine d'acier spéciale, une méthode combinant simulation physique et simulation numérique a été utilisée pour étudier systématiquement l'influence des paramètres du procédé de soufflage d'argon par le bas sur l'écoulement du fluide, le temps d'homogénéisation, l'exposition de la surface du liquide et la contrainte de cisaillement sur la paroi du poche. En comparant différents types de briques perméables, les débits de soufflage par le bas et les positions de soufflage, les lois d'évolution du champ d'écoulement et les mécanismes d'utilisation de l'énergie d'agitation ont été révélés. Les résultats montrent que les briques perméables dispersives ont un meilleur effet de mélange que les briques fentes, et que l'augmentation du débit de soufflage réduit considérablement le temps d'homogénéisation. Le meilleur taux d'excentricité pour un soufflage à trou unique est de 0,75R, une valeur trop petite ou trop grande n'est pas favorable à l'utilisation efficace de l'énergie d'agitation. Le mélange à soufflage à deux trous est fortement influencé par l'angle, avec un temps d'homogénéisation le plus court à une excentricité de 0,6R et un angle de 135°, et peut disperser efficacement la surface des scories et la contrainte de cisaillement sur la paroi, réduisant ainsi l'érosion de la doublure du poche.

soufflage d'argon par le bas du poche ; simulation physique ; simulation numérique ; temps d'homogénéisation ; exposition des scories ; contrainte de cisaillement sur la paroi