L'alliage GH3625 est un alliage typique haute température, produit généralement par un processus double de fusion. Cependant, certaines parties du procédé sont invisibles, rendant la détermination des paramètres et la prévision des résultats difficiles. Il est donc nécessaire d'utiliser des méthodes de simulation numérique pour étudier ces processus. Pour le contrôle des processus VIM et ESR de l'alliage GH3625, en combinaison avec les logiciels Procast et Meltflow, la construction d'un modèle de calcul permet d'analyser le processus de solidification et de déterminer l'influence des dimensions de l'outillage et des paramètres de procédé sur les processus VIM et ESR. Les résultats montrent que, dans le cas d'une lingotière GH3625 de 400 mm de diamètre de coulée sous induction sous vide sans nourrisseur, des retassures de profondeur pouvant atteindre 580 mm apparaissent à la tête du lingot, et augmenter la hauteur du nourrisseur réduit significativement les défauts ; réduire la vitesse de coulée diminue la longueur du porosité interne, avec une vitesse de coulée de 7 kg/s, la longueur de la porosité interne est inférieure de 300 mm par rapport à 13 kg/s. Une augmentation de la température de préchauffage du moule accroît le volume de porosité et de retassures. Lors du procédé de refusion par électro-slag, avec l'augmentation de la hauteur du laitier, la distance interdendritique maximale augmente de 20 μm, tandis que la probabilité de formation de taches diminue ; avec l'augmentation de la vitesse de refusion, la largeur de la zone pâteuse passe de 160 mm à 200 mm. Cette méthode, combinée aux résultats de recherches connexes, peut fournir une référence théorique pour l'optimisation des procédés de fusion VIM et ESR des alliages GH3625.

alliage haute température GH3625; fusion par induction sous vide; refusion par cémentation électrique; porosité et retassures; solidification