Pour résoudre le problème actuel du dépassement des inclusions de type DS dans l'acier d'outillage à chaud ESR 1.2343, une approche d'optimisation du système de laitier est proposée. Deux nouveaux systèmes de laitier (E40F, E50F) ont été testés industriellement. À l'aide du logiciel FactSage et de formules empiriques, les paramètres physiques des laitier tels que l'alcalinité, la viscosité, la conductivité électrique, et l'activité de certains composants ont été calculés. Sur cette base, un procédé d'électroslag remelting a été développé. Les essais industriels montrent que le système de laitier E50F offre la meilleure performance globale ; grâce à une teneur modérée en SiO₂, les inclusions dures Al₂O₃ peuvent être modifiées en inclusions sphériques peu nuisibles, combinant une fluidité modérée et une capacité à inhiber les inclusions Al₂O₃, ce qui en fait le premier choix pour le contrôle des inclusions dans la production sur site. Le système E40F possède une forte capacité de modification, mais sa viscosité élevée rend difficile la flottation des inclusions, entraînant plus d'inclusions résiduelles et des performances inférieures à E50F. Le système 37 présente la plus haute activité Al₂O₃, avec une grande formation d'inclusions secondaires dures sans capacité de modification, et la pire performance de contrôle des inclusions. L'utilisation du système E50F pré-fondu optimisé a considérablement amélioré les inclusions DS dans l'acier d'outillage à chaud 1.2343, le niveau de classement atteignant 0,5, la taille des inclusions étant ≤15 μm, et la quantité globale réduite de 27 % par rapport au système de laitier d'origine. E50F permet une meilleure élimination des inclusions dans l'acier d'outillage à chaud 1.2343.

1.2343;acier d'outillage à chaud;électroslag remelting;systèmes de laitier;inclusions;alcalinité