Pour résoudre le problème d'ingénierie des fissures de surface lors de la production de lingots en acier P92 de grande taille, cette étude a établi un modèle couplé thermo-mécanique d'un lingot de 19 tonnes en acier martensitique résistant à la chaleur P92, d'une hauteur de 2720 mm, en utilisant le logiciel de simulation ProCAST. Les paramètres thermo-physiques de l'acier P92 ont été calculés à l'aide de JMatPro et des mesures réelles sur site. L'influence de la température de coulée et de la vitesse de coulée sur le champ de contraintes du lingot de 19 tonnes a été systématiquement étudiée. Les résultats de la simulation numérique montrent que la base de la queue du lingot est une zone à forte concentration de contraintes, et que les points creux des arêtes de la queue sont les zones à risque principal d'initiation de fissures thermiques ; à des températures de coulée de 1540, 1550, 1560 ℃, l'augmentation de la température de coulée aggrave la concentration des contraintes, les valeurs extrêmes de contraintes se trouvant toujours au niveau des points creux des arêtes de la queue. Par rapport à la coulée à haute température de 1560 ℃, la coulée à basse température de 1540 ℃ permet de réduire la valeur extrême de contrainte à cet endroit de 4,7 %. À des vitesses de coulée de 2, 3 et 4 t/min, l'augmentation de la vitesse favorise la tendance à la fissuration : une coulée lente (2 t/min) réduit la contrainte principale maximale aux arêtes de 9 % par rapport à une coulée rapide (4 t/min). Pour réduire le risque de fissures thermiques à la queue du lingot, il est recommandé d'adopter un procédé de coulée lente à (1550±5) ℃, ce qui permet de réduire efficacement la concentration des contraintes et le risque de fissuration thermique.

Grand lingot;Acier martensitique résistant à la chaleur P92;Fissures;Champ de contraintes