L'acier de moule à chaud H13 en état moulé a été étudié. Après un trempage à l'huile à 1100 ℃ pendant 20 minutes, différents traitements de revenu ont été effectués à 560, 620 et 650 ℃ avec différents temps et nombre de revenus. L'influence du processus de revenu sur l'évolution de la microstructure et les propriétés mécaniques a été étudiée par OM, SEM, EPMA, XRD, EBSD, ainsi que des essais de dureté et de résilience Charpy. Les résultats montrent que la température de revenu est le facteur dominant affectant l'évolution de la structure de l'acier H13. Avec l'augmentation de la température de revenu, du temps et du nombre de revenus, les caractéristiques des plaques de martensite s'affaiblissent progressivement, les carbures passent d'une précipitation fine et dispersée à une agrégation, une sphéroïdation et une coarsening, le contenu en austénite résiduelle et en carbone en solution solide dans la martensite diminue globalement, la structure évolue de la martensite revenue vers une structure de revenu à haute température. Le revenu à 560 ℃ favorise le maintien d'une dureté élevée, avec un maximum de dureté de 54,6 HRC pour un revenu de 65 minutes répété trois fois, mais avec une faible absorption d'énergie aux chocs ; le revenu à 650 ℃ favorise la récupération de la matrice et la sphéroïdation des carbures, avec une absorption d'énergie aux chocs maximum de 15,39 J pour un revenu de 65 minutes répété deux fois, montrant une bonne ténacité aux chocs. La morphologie de la rupture évolue d'une rupture fragile quasi-facile à basse température vers une rupture ductile micro-poreuse à haute température. Un contrôle raisonnable de la température, du temps et du nombre de revenus permet un ajustement synergique de la dureté et de la ténacité de l'acier H13.

Acier H13; acier de moule à chaud; procédé de revenu; évolution microstructurale; austénite résiduelle; propriétés mécaniques