Afin de répondre aux exigences du marché en matière d'aciers à haute polissage, haute résistance à la corrosion, haute solidité et ténacité, un acier de moule plastique résistant à la corrosion de haute qualité et aux performances globales améliorées a été obtenu grâce à l'optimisation de la composition chimique et des procédés de traitement thermique. L'essai utilise une méthode de fusion « four à arc + raffinage sous vide + refusion par ressaut électrique », préparant une grande barre plate de section 230 mm × 710 mm avec une presse de forgeage rapide de 35 MN. À l'aide des logiciels JMatPro, OM, SEM, et un testeur d'impact, l'effet des différents procédés de traitement thermique après forgeage sur la microstructure et les propriétés de l'acier de moule plastique résistant à la corrosion 3Cr13NiMoVN a été étudié. Les résultats montrent que le traitement thermique de normalisation à 1050 ℃ suivi d'un revenu isotherme permet d'obtenir une microstructure de perlite sphéroïdale plus uniforme. Le traitement de normalisation à 1000 ℃ suivi d'un revenu isotherme donne le même état microstructural que le recuit conventionnel, c'est-à-dire la présence de zones vierges de carbures et de carbures en chaîne précipités le long des joints de jumeaux, hérités dans la structure revenu. La microstructure inégale du recuit a un impact important sur la ténacité aux chocs de l'acier, les valeurs d'impact du traitement 1050 ℃ normalisation + revenu isotherme + trempe revenu étant supérieures de 77 % à 80 % à celles du traitement 1000 ℃ normalisation + revenu isotherme + trempe revenu.

acier à moule plastique;traitement thermique;microstructure;propriétés