Face aux problèmes traditionnels d'efficacité faible, de pertes importantes et de forte ségrégation des carbures dans l'acier rapide M35 contenant du cobalt, le groupe Shenyuan a utilisé une machine de coulée continue incurvée avec agitation électromagnétique pour explorer le procédé de coulée continue de petites billette carrées de 150 mm × 150 mm. La teneur totale en éléments d'alliage M35 (fraction massique) est d'environ 22 %, avec un intervalle de solidification large, ce qui facilite la formation de fissures, de fuites d'acier et de carbures eutectiques grossiers, rendant la coulée continue difficile. Grâce à un contrôle précis des composants dans une plage étroite, au développement d'un laitier protecteur spécial à faible point de fusion et à faible viscosité, à l'ajustement de la profondeur d'insertion de la buse entre 90~95 mm, de la surchauffe du liquide d'acier entre 40~50 ℃, et d'une vitesse d'extraction stable de 1,00~1,20 m/min, à l'optimisation des vibrations du cristallisoir, du double brassage électromagnétique du cristallisoir et de l'extrémité, du système de refroidissement secondaire faible et du procédé de redressage à haute température entre 950~1000 ℃, un plan de production stable et complet a été établi. Plus de 200 tonnes de billettes produites industriellement ont été accumulées, la qualité intérieure et extérieure des billettes satisfaisant les exigences de traitement ultérieures. Par rapport à la coulée en moule, les carbures des fils laminés à chaud sont raffinés du niveau 3,0 au niveau 1,5, la taille des carbures est nettement réduite, la structure des phases est améliorée, la plasticité du produit fini est bonne, et l'inclusion est conforme au standard. Ce procédé a remplacé avec succès la coulée en moule, augmentant le rendement de 7 % à 10 % et réduisant considérablement les coûts de production, fournissant ainsi une référence pratique pour la production stable et continue d'acier rapide haut allié contenant du cobalt.

acier rapide;M35;billettes de coulée continue;exploration du procédé;rendement