Le problème de rupture du fil rond ER70S-6 lors du processus d'étirage a été analysé à l'aide d'un microscope optique et d'un microscope électronique à balayage pour étudier la structure des fils cassés. Les résultats ont révélé la présence de structures dures anormales dans la microstructure du fil cassé, identifiées comme de la bainite selon leur dureté et leur morphologie. La bainite empêche la déformation coordonnée des structures et est la principale cause de rupture lors de l'étirage. La résistance à la traction du fil cassé est 1,07 fois celle du fil normal, avec un taux de réduction de la section transversale de 95 % par rapport au fil normal, ce qui augmente la tendance à la rupture lors de l'étirage. Pour améliorer la qualité du fil, la teneur en C (w) a été contrôlée autour de 0,070 % ; la température de filage après laminage a été réduite de 880 ℃ à 850 ℃, la vitesse de laminoir est passée de 0,15 m/s à 0,13 m/s, ce qui a réduit la vitesse moyenne de refroidissement de la zone de transformation de 1,2 ℃/s à 0,8 ℃/s. Après optimisation, la structure du fil est principalement ferritique et perlitiques, sans morphologie bainitique évidente. Cette composition et ces paramètres de refroidissement favorisent la transformation de la ferrite et de la perlite tout en inhibant la formation de bainite, améliorant ainsi l'adaptabilité du fil à l'étirage.

Fil ER70S-6; rupture; bainite; étirage