La technologie de fusion en suspension avec creuset refroidi à l'eau (CCLM) utilise un creuset en cuivre refroidi à l'eau au lieu d'un creuset réfractaire comme récipient de fusion, ce qui permet de résoudre efficacement le problème d'érosion du creuset par le métal en fusion à haute température, et convient à la préparation de matériaux métalliques d'une pureté ultra élevée. Cette étude utilise ce procédé pour préparer un alliage de haute température à base de nickel coulée K465. Lorsque le vide dans la chambre de fusion est inférieur à 0,01 Pa, un gaz argon à haute pureté est introduit pour commencer la fusion, et le raffinage est effectué pendant 10 minutes après la fusion complète des matières premières métalliques. La teneur en éléments principaux de l'alliage K465 ainsi préparé répond aux exigences de composition de l'alliage, avec une bonne homogénéité de composition. Les éléments d'impuretés dans l'alliage, tels que w［O］, w［N］, sont tous à 0,0003 %, et w［S］ seulement à 0,000049 %. La microstructure de l'alliage à l'état coulé est principalement composée des phases γ, γ′, d'une phase eutectique (γ+γ′) et de carbures massifs ou lamellaires riches en Ti, W, Nb, Mo, ce qui est conforme à la microstructure de l'alliage préparé par fusion sous vide par induction. La résistance à la traction à température ambiante de l'alliage est supérieure à 1000 MPa, avec une allongation supérieure à 5 %, et la durée de vie en service à haute température de l'alliage à 975 ℃ et 225 MPa est supérieure à 45 heures. Les résultats montrent que la technologie de fusion en suspension avec creuset refroidi à l'eau peut préparer de l'alliage de haute température à base de nickel K465 d'une pureté élevée avec d'excellentes propriétés mécaniques, offrant une nouvelle approche pour la fusion purifiée des alliages résistant à haute température.

fusion en suspension;alliage haute température K465;pureté;microstructure;propriétés mécaniques