冷間圧延コイルのスラグ含有欠陥を引き起こす連続鋳造工程の要因を分析した。結果は、150 t転炉-アルゴン吹きステーション-LF-CASまたはRH-(900～1 020) mm×210 mm連続鋳造プロセスで炭素低めのアルミニウム静鋼を生産する際、ノズル挿入深さ130～155 mmのときに熱間圧延板の欠陥指数がノズル挿入深さ125 mmおよび160 mmのときよりもはるかに低いことを示した。鋳造時、スラグ注入口の自動開放と酸素燃焼での鋼中の平均全酸素含有量T[O]は、それぞれ15×10^-6と25×10^-6であった。スラグ検査装置によって鋳型から中間包へのスラグ排出量を制御し、熱間圧延におけるスラグ含有欠陥指数は著しく低下した。中間包の鋼水量を制御し、中間包ノズル構造を改善；浸漬式ノズル挿入深さを最適化し、包の自動開放率とスラグ検査利用率を向上させ、低ナトリウム保護スラグを採用することで、熱間圧延板のスラグ含有および剥離指数は従来の3.45から0.73に低減した。

連続鋳造;コイルスラグ含有欠陥;工程管理