12Cr2Mo、14CrMoおよび15CrMo鋼の生産プロセスは、溶鉄-110t BOF—LF—VD—300 mm×（1700~2400） mmスラブCCプロセスです。鋼中の炭素含有量、Mn/S、結晶器の先細り角度、結晶器冷却プロセスおよび保護スラグ、浸漬式ホットスポットの挿入深さなどの要因が連続鋳造スラブ表面の縦割れに与える影響を分析しました。結晶器の先細り角度を最適化前の1.10から12Cr2Mo鋼で1.20、14CrMo鋼で1.15、15CrMo鋼で1.10に最適化し、浸漬式ホットスポットの挿入深さを従来の170~180 mmから140~150 mmに調整し、粘度の低い保護スラグ（アルカリ度1.25、1300℃の粘度0.129 Pa·s）を使用して溶湯の流動性を高めました。これにより、連続鋳造スラブ表面の縦割れ欠陥が効果的に制御され、縦割れ率は従来の8.9%から最適化後の3.2%に低減されました。

0.12%~0.16%Cクロムモリブデン鋼;300 mm連続鋳造スラブ;表面縦割れ;保護スラグ;結晶器先細り角度;浸漬式ホットスポット;プロセス最適化