0Cr13C鋼（/%:0.02C、0.32Si、0.18Mn、0.016P、0.002S、12.25Cr、0.0140N）の冷間引抜線の工程は、Φ5.5mmの熱間圧延焼鈍材（680～700℃焼鈍）－Φ2.0mmまで冷間引抜－水素焼鈍－Φ0.70mmまで冷間引抜－水素焼鈍－Φ0.3mmまで冷間引抜線である。成分、破断面、組織および機械的性質の分析により、焼鈍されたΦ5.5mm熱間圧延材は混晶組織であり、強度が高いため冷間引抜時に変形が不均一で断線が生じることがわかった。720～760℃の焼鈍実験により、焼鈍温度が上昇するにつれて引張強さが低下し、720、740、760℃で焼鈍した0Cr13C鋼Φ5.5mm熱間圧延材の引張強さはそれぞれ471～503 MPa、417～448 MPa、378～417 MPaであった。生産結果は、Φ5.5mm熱間圧延コイルの焼鈍温度を従来の680～700℃2時間から740℃3～4時間に引き上げることで、各冷間引抜機の平均断線率が12時間あたり6回から2回に低減したことを示している。

0Cr13Cフェライト系ステンレス鋼;冷間引抜;断線;焼鈍工程