本研究は、Fe10Cr10Co軟磁合金が熱可塑性変形過程における微細組織の動的進展規則を体系的に明らかにし、その微細組織特性と力学的特性および軟磁特性との多段階結合メカニズムを深く解明した。実験は3T油圧電気ハンマーを用いて鍛造比分布および鍛造後冷却速度制御試験を行い、光学顕微鏡、万能引張試験機および室温直流磁気特性測定装置を用いて試料を多スケールで評価した。結果は、一次鍛造比が4.0、二次鍛造比が2.56のときに、砂冷処理試料は熱処理後に組織均一度が最も高く、平均結晶粒径が最小の18.19 μmであり、最高の降伏強さ345.0 MPaと伸び率44.0%を示したことを示している。一次鍛造比が3.16、二次鍛造比が3.24のとき、空冷処理試料は熱処理後に組織均一度が最も悪く、平均結晶粒径が最小の13.66 μmであり、最高の引張強さ527.3 MPaを示した。一次鍛造比3.16、二次鍛造比3.24の条件下で、砂冷処理試料は比較的均一な組織を示し、平均結晶粒径は大きい33.01 μmであり、最高の磁束密度、透磁率5.288 mH/mおよび最低の保磁力107.5 A/mを示した。総じて、Fe10Cr10Co軟磁合金は一次大変形、二次小変形および緩冷による鍛造工法を採用することで、後続の熱処理過程にて組織内の残留応力を効果的に解放し、転位密度を低減させ、最も均一で結晶粒径が小さい微細組織を獲得した。この微細構造の最適化により、機械的性質と軟磁性の相乗的な向上が実現された。

Fe10Cr10Co軟磁合金;鍛造比;冷却速度;力学特性;磁気特性