一般的な鉄製基材の窒化炒め鍋に抗菌性能を付与し、人々の食品衛生安全保障を高めるために、低炭素成分設計を基に銅を添加して抗菌性能を実現した鋼種を開発した。光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡、抵抗炉、引張試験機などを用いて、熱間圧延巻取温度、冷間圧延焼鈍温度および時間が鋼板の微細組織および機械的特性に与える影響を検討し、最終的に抗菌炒め鍋用冷間圧延低炭素鋼に適した熱間圧延および焼鈍工程パラメータを決定した。試験結果から、巻取温度640 ℃の熱間圧延板は結晶粒形状が不規則で大きさが不均一であり、冷間圧延製品の強度が高く、炒め鍋のプレス成形要求を満たしていなかった。熱間圧延巻取温度が680 ℃以上、冷間圧延焼鈍温度が710 ℃以上かつ焼鈍時間が3時間以上の場合、鋼板の機械的性質は炒め鍋のプレス成形性能要求を満たすことができた。また、巻取温度と焼鈍温度の上昇、焼鈍時間の延長に伴い、鋼板の成形性は向上した。製品の品質と経済性を考慮し、最適な工程パラメータは巻取温度710 ℃、焼鈍温度730 ℃、焼鈍時間6時間であるとした。最適な工程パラメータで試作したサンプルを窒化処理後、大腸菌に対する抗菌率は100%であり、優れた抗菌性能を示した。

抗菌; 炒め鍋; 箱式焼鈍; 低炭素鋼; ε-Cu